管磨機(jī)
管磨機(jī)是近代工業(yè)上很重要的細(xì)磨設(shè)備，大型管磨機(jī)的生產(chǎn)能力很高。管磨機(jī)廣泛用于建材、冶金、選礦、電力及化工行業(yè)粉磨水泥及其它物料。 該管磨機(jī)具有破碎比大，生產(chǎn)能力大，對物料適應(yīng)性強(qiáng)，磨損件易更換等特點(diǎn)。

管磨機(jī)的優(yōu)點(diǎn):
①對物料物理性質(zhì)（如粒度、水分、硬度等）波動的適應(yīng)性較強(qiáng)，且生產(chǎn)能力較大。
②粉碎比大（一般為300以上，進(jìn)行超細(xì)粉磨時可達(dá)1000以上），產(chǎn)品的細(xì)度細(xì)，且顆粒級配易于調(diào)節(jié)。
③可適應(yīng)不同情況的作業(yè)：可干法作業(yè)，也可濕法作業(yè)，還可把烘干與粉磨兩個工序合起來同時作業(yè)；可開路粉磨，也可閉路粉磨。
④密封性良好，可負(fù)壓操作，工作場地?zé)o粉塵飛揚(yáng)。
⑥便于大型化，可滿足現(xiàn)代化企業(yè)大規(guī)模生產(chǎn)的需要。

洛陽中泰實(shí)業(yè)設(shè)計(jì)供應(yīng)的管磨機(jī)的技術(shù)特點(diǎn)是：

▲ 筒式磨機(jī)采用的傳動形式有邊緣傳單、中心傳動、多點(diǎn)嚙合邊緣傳動等傳動型式；驅(qū)動形式有異步電機(jī)＋減速器＋小齒輪＋大齒輪和同步電機(jī)＋空氣離合器＋小齒輪＋大齒輪；

▲ 一般采用兩端靜動壓軸承的支撐方式，采用完全封閉式的自調(diào)心1200線接觸‘搖桿型’軸承，亦可采用單滑履、雙滑履靜動壓的支撐方式或全靜壓支撐；
▲ 大型開式齒輪采用美國AGMA標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)，裝備有密封可靠的齒輪罩，設(shè)有甘油自動噴霧潤滑裝置；
▲ 筒體為磨機(jī)的關(guān)鍵件，利用計(jì)算機(jī)對其進(jìn)行有限元分析，保證其使用的可靠性；
▲ 大、中型磨機(jī)裝備有慢速驅(qū)動裝置；
▲ 大、中型磨機(jī)裝備有高低壓潤滑站；
▲ 控制與保護(hù)系統(tǒng)采用PLC控制。

管磨機(jī)是在開流粉磨系統(tǒng)所具有的優(yōu)缺點(diǎn)中揚(yáng)長避短而設(shè)計(jì)的，對傳統(tǒng)的球磨機(jī)做了重大的改進(jìn)，除具有開流磨一切優(yōu)點(diǎn)之外，與同規(guī)格的球磨機(jī)相比，磨機(jī)產(chǎn)量有了大幅度的提高，且粉細(xì)、比表面積增大，實(shí)現(xiàn)高產(chǎn)、高細(xì)，為生產(chǎn)高標(biāo)號水泥提供了一種新型的 粉磨設(shè)備。 　
洛陽中泰實(shí)業(yè)管磨機(jī)以其獨(dú)特的結(jié)合式隔倉板和出料蓖板調(diào)節(jié)各倉料位，增大通風(fēng)量，改善了磨內(nèi)條件；同時采用了新型襯板，調(diào)整了磨機(jī)轉(zhuǎn)速，優(yōu)化了齒輪設(shè)計(jì)和軸瓦的潤滑參數(shù)，增加了磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的平穩(wěn)性和使用壽命，提高了粉磨效率。
洛陽中泰實(shí)業(yè)管磨機(jī)與同規(guī)格的國際規(guī)定球磨機(jī)相比，在其他參數(shù)不變的情況下，臺時產(chǎn)量提高20％，單位產(chǎn)品電耗下降10-12％；在開流粉磨時，水泥的比表面積可 以到320m2/kg。

    傳動形式：中心傳動和邊緣傳動（包括多點(diǎn)嚙合形式的邊緣傳動）。大、中型磨機(jī)備有慢速驅(qū)動。
    磨機(jī)的支承方式：主軸承式、雙滑履式和混合式（一端主軸承、加一端滑履）。軸瓦及托瓦采用數(shù)控機(jī)床加工。三種支承均配有高低壓潤滑裝置。
    回轉(zhuǎn)部：筒體采用自動焊接，焊縫100%超聲檢驗(yàn)，筒體焊后整體退火，充分消除焊接應(yīng)力；筒體采用大型專用機(jī)床一次裝卡加工，有效地保證了兩端滑環(huán)（主軸承）的同軸度，使　設(shè)備能夠平穩(wěn)運(yùn)行。
    進(jìn)、出料裝置：與中空軸或傳動接管等動靜結(jié)合部設(shè)有專用密封，保證其不漏油、不漏灰。
    系統(tǒng)控制：整個磨機(jī)系統(tǒng)采用PLC控制，可實(shí)現(xiàn)對磨機(jī)支承裝置和減速器全部軸承及潤滑油進(jìn)行溫度巡檢和機(jī)體振動的檢測，并可與中央控制室實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)聯(lián)控。